Huolellinen lähestymistapa, moderni ajattelu, offline-esiasetukset ja keskittyminen jäähdytysnesteeseen ja lastuihin vapauttavat uusimpien vaihdettavien kärkiporien mahdollisuudet CNC-syvän reiän koneistukseen.
Vaihdettavat kärkiporat tarjoavat joustavuutta ja kustannussäästöjä käytettäessä suuria halkaisijoita verrattuna umpiporeihin.Täällä Allied Machine & Engineeringin TA-pilottikone työstää P20-valumuottia teräksestä.Reikä tukkeutuu ja täyttyy vedellä oikean jäähdytyksen varmistamiseksi.
Lintujen pesät voivat olla yksi seurauksista, jos ne eivät ole tarpeeksi aggressiivisia teräsyötössä, kuten näkyy 1018 miedolla teräksellä.
CNC tasomainen porakone korkealla tehokkuudella.
Jos pora toimii oikein, lastut lyhenevät ja segmentoituvat säilyttäen alkuperäisen värinsä.
TA-terillä varustetun Allied-porausjärjestelmän ylin vaihe koostuu itsevetävästä porasta, jonka rungossa on kovametalliterät työkalun vakauden varmistamiseksi.Tässä Stealth Drill -nimisessä mallissa on myös ylimääräisiä jäähdytysnesteen ulostuloja ja säädettävä tappi, joka siirtää terää säteittäisesti, mikä vähentää toleranssien päällekkäisyyttä, joka on yhteinen kaikille vaihdettavissa oleville kärkiporille.
Indikaattorien asentaminen työstökoneisiin terän pituuden ja loppumisen mittaamiseksi voi olla turhaa, virhealtista ja mahdollisesti vaarallista.Digitaaliset esiasetukset voivat poistaa nämä ongelmat.
Digitaaliset esiasetukset tarjoavat yleensä suuremman tarkkuuden kuin indikaattorit, sekä ohjelmisto, joka opastaa käyttäjää mittausprosessin läpi.
CNC tasomainen porakone mukavalla laadulla.
Vaihtavien TA-porien turvallisuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi Allied suosittelee vähintään 2xD syvän ohjausreiän poraamista.Tämä käytäntö tarjoaa riittävän tartunnan, jotta pora pysyy keskellä ja estetään siitä muodostumasta kanuunankuulaksi, kun se rikkoutuu.Pidempiä harjoituksia tulisi ruokkia enintään 50 rpm ja 12 tuumaa minuutissa (300 mm/min), kuten kärki on 1/16 tuuman (1,5 mm) sisällä alareiästä.Tästä eteenpäin käyttäjän on säilytettävä 50 % suositellusta nopeudesta ja 25 % suositellusta syötöstä, kunnes pora saavuttaa halkaisijaansa vastaavan syvyyden.Nopeus on laskettava enintään 50 rpm ennen reiästä poistumista.
"Vaikka asiakkaamme haluavat poran viimeistelytyökaluksi, se on silti rouhintatyökalu," sanoi Salvatore DeLuca, Allied Machine and Engineeringin tuotepäällikkö."Se tulee aina olemaan vähän enemmän."
Hänen mukaansa on kuitenkin helppo ymmärtää, että vaihdettavien kärkien porat, kuten reiänvalmistustyökalujen asiantuntija Allied, koskevat korkeat vaatimukset.Oikein levitettynä uusimmat tuotteet tekevät reiät riittävän suoriksi ja sileiksi, jotta erityisiä viimeistelytyökaluja ei tarvita.
Tarkka ja tehokas poraus on kuitenkin tärkeämpää kuin itse työkalu, erityisesti reikissä, joiden syvyys-halkaisijasuhde on 9:1 tai enemmän.Äskettäisessä pääpuheessa herra DeLuca esitti viisi suositusta syväporaukseen yhtiön TA Systemillä, laajalla valikoimalla yleiskäyttöisiä varaosia, jotka on suunniteltu poraamaan useimpia teräksiä, valurautaa, korkean lämpötilan metalliseoksia ja alumiiniseoksia.
CNC tasomainen porakone sopii tehtaallesi.
Mitä syvempi reikä, sitä pidempi pora.Mitä pidempi pora (mitä suurempi on työkalun kärjen ja karan kärjen välinen etäisyys), sitä enemmän lopputulos vaikuttaa tuloksiin.Joissakin syväreiän työstösovelluksissa pieninkin tärinä voi aiheuttaa työkalun ennenaikaista kulumista ja vaikuttaa suoruuteen ja pinnan viimeistelyyn.
Huolellisen virityksen tarve ei kuitenkaan ole tekosyy käyttää paljon aikaa kulumisen tunnistamiseen ja korjaamiseen joka kerta, kun vaihdat työkaluja tai teriä.Etenkin nykypäivän teollisuusympäristössä ei ole paikkaa, jossa työskentelyalueelle voi kiivetä osoittimen asettamiseksi, tai asettaa paperinpalaa työkalun laukaisemiseksi.Työkalujen kokoaminen offline-tilassa esiasettimen avulla voi säästää paljon aikaa missä tahansa syväporauksessa.
Nykypäivän valmistusympäristössä ei ole paikkaa päästä työalueelle indikaattorin perustamiseksi tai paperin pitämiseksi paikallaan työkalun käynnistämiseksi.
Ajansäästön lisäksi porausvaran löytämisen ja mittaamisen helpottaminen ehkäisee kalliita virheitä."Mielestäni jo asennuksen helppous on investoinnin arvoinen," sanoi herra De Luca."Kun näet asennuskustannusten ja laitteiden seisokkien vähentyneen virheellisten asetusmittausten vuoksi, on vaikea kuvitella, ettei sinulla ole ilmastointilaitetta."
Yhden asiakkaan työmaalla työkaluhuoneeseen asennetaan jokaisen työvuoron alussa kolme vaihdettavalla kärjellä varustettua Allied Machinen kohdistusporaa (nimetty niiden hiljaisesta toiminnasta).Tämä prosessi kestää alle 10 minuuttia.Sitä vastoin kolmen työkalun asentaminen tuotantolinjalle voi kestää jopa 30 minuuttia, mikä vastaa 90 minuuttia hukattua aikaa kolmen työvuoron aikana.Ympärivuorokautisessa tuotannossa tämä on lähes 2 200 tuntia vuodessa (luku ei sisällä koneen seisokkeja työkalujen vaihdon yhteydessä)."Esikäsittelyjärjestelmä voi vastata 5 % tästä aikahäviöstä," sanoi herra DeLuca.
Tässä tapauksessa Stealth Drill itse lisää offline-esiasetusten tarjoamaa ajansäästöä.Pora on varustettu säädettävillä tapeilla, jotka liikuttavat terää säteittäisesti, mikä vähentää toleranssien päällekkäisyyttä, joka on yhteinen kaikille vaihdettavissa oleville kärkiporille.Siten loppumisen poistaminen ei enää vaadi työkalukomponenttien purkamista ja puhdistamista, siirtymien säätämistä, välilevyjen lisäämistä torneihin tai kokeneiden mekaanikkojen kokeilemista räätälöityjä ratkaisuja.
Jonkinlaisen röntgennäön lisäksi sirujen muodostuminen on ainoa tapa kertoa, kuinka pora toimii leikkaamisen aikana, ja vielä on aikaa toimia.Kiharat muodot (kuten "kuusi" ja "yhdeksän") ovat ihanteellisia, kun taas pidemmät, ohuemmat lastut poistavat lämpöä vähemmän tehokkaasti leikkausalueelta.Väri on myös tärkeä.Lastut muuttuvat vähitellen harmaiksi, mustiksi ja sinisiksi, kun leikkausalue ylikuumenee.Värjättyneet lastut voivat viitata tarpeeseen vähentää lämpöä karan nopeutta alentamalla, kun taas tahmeat lastut voivat viitata tarpeeseen lisätä syöttönopeutta pisteeseen, jossa työkappaleen materiaali katkeaa sen sijaan, että se irtoaa.
Muut ongelmat jäävät helpommin huomiotta."Yksi aliarvioituimmista tekijöistä missä tahansa koneistusprosessissa, myös porauksen ulkopuolella, on jäähdytysneste," sanoi herra DeLuca.Kun otetaan huomioon jäähdytysnesteen merkittävä vaikutus lastun muodostumiseen, jäähdytysnesteen pitoisuuden ja virtauksen säätäminen voi myös auttaa linnunpesän värjäytymisessä.
"Jäähdytysneste on yksi aliarvioituimmista tekijöistä, jotka vaikuttavat mihin tahansa koneistusprosessiin, myös porauksen ulkopuolella."
Kuuma myynti CNC tasomainen porakone.
Vesiliukoisia jäähdytysnesteitä käytetään yleisimmin yleiskäyttöisissä sovelluksissa, koska ne hajottavat lämpöä hyvin.Joissakin tapauksissa puolisynteettinen tai täysöljyinen koostumus voi kuitenkin olla paras valinta paremman voitelun ja lyhyiden, segmentoitujen lastujen saavuttamiseksi.Vaikka työkalut voivat kulua nopeammin ja asetusten on oltava vähemmän aggressiivisia kuin vesipohjaiset jäähdytysnesteet, lämmönkestävät teräpinnoitteet voivat auttaa kompensoimaan tämän.Kaikki riippuu sovelluksesta.
Kiistaton tekijä on jäähdytysnesteellä varustettujen porakoneiden käyttö.Koneen on myös tarjottava riittävä jäähdytysnesteen paine.Pienemmät porat vaativat enemmän lastupainetta pysyäkseen materiaalin poiston tahdissa, koska niiden on pyörittävä korkeammalla kierrosluvulla saavuttaakseen saman pintanopeuden kuin suuremmilla työkaluilla."Mitä korkeampi paine, sitä nopeammin lastut tulevat ulos reiästä ja sitä nopeammin voit kääntää terää," sanoi herra De Luca.
Allied TA -porat ovat saatavilla 187 eri vakioterägeometrialla ja pinnoiteyhdistelmällä, ja tämä on vain yhden valmistajan työkalupakki.Koska käytettävissä on niin monia sovelluskohtaisia vaihtoehtoja, aikoinaan vakiomenetelmänä ollut teräporastrategia ei ehkä enää sovellu.
Esimerkki on nokkiminen.Työkalun syöttösuuntaa ei tarvitse säännöllisin väliajoin muuttaa leikkaamisen aikana lastujen poistumisen varmistamiseksi reiästä."Nyt kun näet nokkimisen, se on yleensä joku, joka on käyttänyt työkalua väärin tai käyttänyt täysin väärää työkalua", herra De Luca sanoi.
"Nyt kun näet nokkimisen, se on yleensä joku, joka käyttää työkalua väärin tai käyttää väärää työkalua."
Kun ei ole aikaa ostaa uusia työkaluja tai tehdä muita prosessimuutoksia, pippaus voi olla ainoa vaihtoehto.Tämän seurauksena poraus on kuitenkin aina hitaampaa.Myös työkalun vetäminen sisään leikkaamisen aikana voi jättää reikään osittain muodostuneen, erottumattoman lastun.Karbidi on kulutusta kestävä, mutta suhteellisen hauras, ja tämä ominaisuus voi tehdä terästä alttiita ennenaikaisille ja jopa katastrofaalisille vaurioille, kun ne altistetaan toistuvasti tälle rosoiselle, epätasaiselle pinnalle.Vaikka terä olisi ehjä, työkappale voi vaurioitua.Kuten edellä mainittiin, useimmat poranterät ovat hieman ylimitoitettuja."Ehkä vain muutama tuhat (1″ u = 0,001 tuumaa), mutta joissakin töissä voi silti olla vaara, että reiän sisään jää arpia tai leikkaa reikä liian suureksi," hän selittää.
Toinen vanhentunut käytäntö on käyttää ohjausreikinä halkaisijaltaan pieniä 90 asteen pisteporia.Tämä on intuitiivista järkeä ja, kuten nokkimisessa, on edelleen hyödyllinen peukalosääntö työkalusovelluksissa.Pienemmät, hieman keskustasta poikkeavat reiät onkin helpompi korjata kuin isommat reiät, ja terävät kulmat auttavat poraa tunkeutumaan ja pitämään osasta nopeasti ja helposti.Useimpien CNC-koneiden paikannustarkkuus on kuitenkin riittävä varmistamaan, että esiporan halkaisija on sama kuin pääporan.Ne ovat myös riittävän tehokkaita työntämään tylsiä kohtia alkuperäiseen työkappaleen materiaaliin.
Itse asiassa useimmissa indeksoitavissa poranterissä on itsekeskittyvät terät, joiden kärkikulma on alle 90 astetta.Siksi sisäke vaikuttaa suureen reiän halkaisijaan itsekeskityspisteen edessä."Jos käyttäisit jotakin tavallisista pisteporaustyökaluistamme, terämme liikkuisi hieman aiheuttaen ennenaikaista kulumista ja mahdollisen työkalun putoamisen," Mr. DeLuca selitti."Saman terän halkaisijan ja kärkikulman käyttäminen varmistaa, että pidempi pora sopii täydellisesti kohtaan, jossa pisteporaus pysähtyy."
Syväporauksessa välitön kiihdytys täyteen nopeuteen ja syöttö aiheuttaa turvallisuusriskin ja voi vaikuttaa toimintaan.Joten useimmat Alliedin standardisuositukset yleiskäyttöisille kääntöporeille voidaan tiivistää yhteen lauseeseen: lähesty pilottireikää varovasti.Katso lisätiedot yllä olevan gallerian kuvista.
"Varovainen lähestyminen olemassa olevaan reikään voi auttaa välttämään arpia tai vaurioita," De Luca sanoi suosituksista.”Tämän ansiosta poran reuna pääsee kosketuksiin materiaalin kanssa ennen kuin nostat nopeutta.Reikä toimii kuin holkki, joka keskittää poran ja pitää osat ja ihmiset turvassa."
Kierrereikien luomiseksi titaaniseoksiin tarvitaan asianmukaisia menetelmiä, jotka perustuvat näiden materiaalien ominaisuuksien ja kierteitysprosessin ominaisuuksien ymmärtämiseen.
Siirtyäksesi kovaan sorvaukseen sinun on vaihdettava kovametalliteristä CBN-terään, mutta se on helpompaa (ja edullisempaa) kuin luulet.Se vaihtaa korkeampiin pintanopeuksiin, mikä voi saada sinut tyrmistymään.ei tarvetta.siksi.
Yksi yleisimmistä CNC-koneissa nykyään käytetyistä kierteitystekniikoista on "jäykkä kierteitys" tai "samanaikainen kierteitys".Jäykät kierteityssyklit synkronoivat koneen karan pyörimisen ja syötön tietyn nousun mukaan.Koska syöttö reikään on synkronista, on teoriassa mahdollista käyttää kiinteää tarttujaa ilman vetopuristusta.
Postitusaika: 5.5.2023